如何根據(jù)工件正確選擇沖壓油？沖壓油本身作為加工油，種類繁多，一個(gè)客戶一個(gè)配方都是有可能，那么客戶在購買沖壓油時(shí)，廠家都是根據(jù)客戶的工件，加工工藝以及要求進(jìn)行調(diào)配適合客戶的油品，今天小編跟大家倆聊一聊，不同工件選擇沖壓油的幾個(gè)重要方面！

1:硅鋼片

硅鋼板是比較容易沖切的材料,因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況要求在沖切后,附著的油膜要干燥,所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多,延長模具壽命,粘度越高效果更好。因此選擇粘度盡可能高,而且干燥時(shí)間短的沖壓油掛，除此而外,防銹性和退火后碳的生成量少,以及維持操作環(huán)境、臭味小等也是非常重要的。德萊美揮發(fā)性沖壓油C-1802完美的解決了這一個(gè)問題，保證了油品的潤滑度，油品的揮發(fā)速度也進(jìn)行了改善，采用優(yōu)質(zhì)的原料調(diào)制而成，工件沒有毛刺形成，保證了產(chǎn)品有更好的加工精度。

2:碳鋼

碳鋼板首先應(yīng)該注意的是加工油的粘度。根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定粘度。其次必須考慮使成開容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。

3:鍍鋅板

鍍鋅鋼板要注意使用氯型沖壓油有時(shí)發(fā)生白銹,硫型沖壓油危害較小,但沖壓加工后還是早點(diǎn)脫脂為好。

4:鋁、鋁合金

鋁、鋁合金板如果脫脂早、也可使用含有氯及硫的沖壓加工油,但是沖壓加工后放置時(shí)間較長、會(huì)生成白銹或變色。為此,與銅和銅合金使用的油一樣,適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬,和酸堿都能起反應(yīng),所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時(shí)要充分注意。

5:不銹鋼板不

銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料,要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑,比碳鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓加工油。

6:銅、銅合金

銅、銅合金板避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油,特別是含硫多的沖壓油,腐蝕銅、銅合金,使表面變黑。應(yīng)當(dāng)選擇含有油性劑滑動(dòng)性好的沖壓油。